塑料摩擦磨損試驗機參數(shù):

1.樣品尺寸:30毫米×7毫米×6毫米。

2.轉(zhuǎn)速:0-200轉(zhuǎn)/分(10轉(zhuǎn)/分-400轉(zhuǎn)/分可定制)。

3.負(fù)負(fù)荷:20公斤(196牛)≤0.5%。

4.摩擦環(huán)尺寸:40×10毫米，倒角0.5× 45，外表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01。

5.摩擦環(huán)材料:45 #鋼，淬火熱處理HRC40-45，外表面光潔度▼8。

6.摩擦扭矩:0-4n·m

7.速度精度:≤1%。

8.摩擦力矩精度:≤1%。

9.傳感器測量精度:≤1% FS。

10.尺寸:長400 * 500 * 350毫米，寬高。

塑料摩擦磨損試驗機標(biāo)準(zhǔn)

GB3960-2016塑料滑動摩擦和磨損的試驗方法。

1.范圍:

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料及其復(fù)合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料及其復(fù)合材料滑動摩擦磨損性能的測定。

2.規(guī)范性參考文件:

以下文件適用于本文件*，對于所有注明日期的參考文件，只有注明日期的版本適用于本文件，對于所有未注明日期的參考文件，新版本(包括所有修改單)適用于本文件。

GB/T 2918塑料樣品條件調(diào)整測試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(IDT ISO 201)。

GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重法和滴定法(iso 1183-1: 2004，IDT)。

GB/T 17754-2012摩擦學(xué)術(shù)語。

3.術(shù)語和定義:

GB/T 17754-2012中定義的下列術(shù)語和定義適用于本文件。為方便起見，現(xiàn)將GB/T 17754-2012中的部分術(shù)語和定義重復(fù)列舉如下。

3.1

滑動摩擦滑動摩擦。

在兩個物體的接觸面之間滑動時會產(chǎn)生摩擦。

3.2

摩擦摩擦在力的作用下，相互接觸的物體表面之間存在切向相對運動或運動趨勢時，存在阻礙運動行為并伴隨機械能損失的現(xiàn)象和過程。[GB/T 17754-2012，2.2]

3.3

摩擦副；摩擦副；摩擦副

它是指由兩個相對運動并相互作用的摩擦元件組成的小系統(tǒng)。

注意:作為摩擦副的物體稱為摩擦副。

[GB/T 17754-2012，4.4]

3.4

摩擦力

當(dāng)兩個相互接觸的物體相對于彼此切向移動或趨向于相對于彼此切向移動時，在兩個物體的接觸表面上出現(xiàn)的切向力阻礙了兩個物體的相對移動。

3.5

在旋轉(zhuǎn)摩擦副中，沿圓周方向作用在旋轉(zhuǎn)體上的摩擦力與旋轉(zhuǎn)體有效半徑的乘積。

GB/T 3960-2006

[GB/T 17754-2012，4.38]

3.6

劃痕寬度寬度。

在環(huán)塊摩擦磨損試驗中，摩擦塊摩擦磨損后留在摩擦面上的損傷痕跡截面為凹弧的弧弦長，單位為毫米(mm)。

3.7

磨損磨損

摩擦引起的表面變形、損傷或表面材料逐漸流失的現(xiàn)象和過程。

[GB /T 17754-2012，2.3]

3.8

磨損損失。

摩擦副材料接觸面的變形量或磨損過程中表面材料的損失量。

注1:一般可用體積、質(zhì)量、幾何比例表示。

[GB/T 17754-2012，5.1]

注2:本標(biāo)準(zhǔn)以體積磨損、質(zhì)量磨損和磨損痕跡寬度表示。

3.9

摩擦系數(shù)μ

一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。

[GB/T 17754-2012，4.18]

3.10

潤滑方法。

摩擦副表面潤滑介質(zhì)的供給方式。

注:可分為間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單向潤滑和循環(huán)潤滑等。

[GB/T 17754-2012，6.47]

3.11

潤滑劑潤滑劑

一種易于剪切的物質(zhì)，加在兩個相對運動的表面之間，以減少摩擦和控制磨損。

[GB/T 17754-2012，6.48]

4.原則。

將樣品安裝到試驗機上，將樣品安裝在測試環(huán)上方，加載樣品，保持樣品靜止，測試環(huán)以一定速度旋轉(zhuǎn)。參

5.設(shè)備。

5.1試驗機

5.1.1傳動系統(tǒng)用于驅(qū)動環(huán)以給定的速度旋轉(zhuǎn)。速度的相對誤差應(yīng)不超過3%，軸在環(huán)安裝位置的徑向跳動應(yīng)小于0.01毫米。

5.1.2加載系統(tǒng)對樣品和環(huán)施加法向力，法向力的相對誤差不大于2%。

5.1.3對于測量和記錄摩擦力矩的系統(tǒng)，摩擦力矩的相對誤差應(yīng)不超過3%。

5.1.4記錄環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計數(shù)器或計時器的相對誤差不得超過1%。

5.1.5樣品夾具應(yīng)確保樣品安裝后無軸向移動。

5.2天平和測量工具。

5.2.1分析天平稱量樣品質(zhì)量的誤差應(yīng)大于0.1毫克

5.2.2測量樣品尺寸和磨損痕跡寬度的量具誤差不得超過0.02毫米

6.測試環(huán)和樣品。

6.1測試環(huán)。

試驗環(huán)材料一般為45#鋼，需要淬火熱處理HRC40~45。其外部尺寸為外徑(40±0.5)毫米，內(nèi)徑16毫米，寬度10毫米。外圓需倒角，倒角均為0.5X45o，外圓面與內(nèi)圓同軸度偏差小于0.01 mm，每次試驗前外圓面粗糙度Ra不大于0.4。

注:環(huán)的材料可根據(jù)需要確定。

6.2樣品。

6.2.1外觀和尺寸。

試件為長方體，表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋、分層、有雜質(zhì)、加工損傷等缺陷。

具體尺寸和要求:mm，試件上下表面平行度不小于0.02 mm。

GB/T 3960-2016

6.2.2數(shù)量。

每組不少于3個樣品。

6.2.3狀態(tài)調(diào)整

除非試驗標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，否則樣品應(yīng)根據(jù)GB/T 2918或相關(guān)方協(xié)商的條件，在室溫(23±5)℃、相對濕度(50±5)%下處理16小時以上。

7.測試條件。

7.1試驗過程中，試樣保持靜止，試驗環(huán)以200轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)，試驗時間為2 h，載荷為196 n，根據(jù)材料的不同，允許選擇其他載荷。

7.2試驗可以在沒有潤滑(干摩擦)的情況下進(jìn)行。也可以在潤滑條件下進(jìn)行(潤滑方式可以是滴油潤滑、間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單向潤滑和循環(huán)潤滑；潤滑劑可以是46#減摩液壓油或客戶的潤滑劑)。

8.測試步驟。

8.1除非有關(guān)各方另有約定(如高溫或低溫試驗)，試驗應(yīng)在與條件調(diào)整相同的條件下進(jìn)行。

8.2用乙醇和丙酮等對樣品不起作用的溶劑仔細(xì)去除圖案和環(huán)上的油漬。之后，不得用手直接接觸圖案和測試環(huán)的表面。

8.3用分析天平稱量樣品的質(zhì)量(m1)，并根據(jù)GB/T1033.1-2008中方法A的規(guī)定，使用該樣品測試圖案密度。

8.4將樣品裝入夾具中，使摩擦表面和圖案環(huán)之間的交線位于圖案的中心。包裝摩擦扭矩記錄紙。

8.5平穩(wěn)加載到選定的載荷值。

8.6啟動試驗機，研磨2 h后停機卸載，取下樣品和試驗環(huán)，用溶劑清洗樣品表面，待樣品冷卻至試驗環(huán)境溫度時，用量具測量磨損痕跡寬度，或稱取樣品質(zhì)量m2。在測量磨痕寬度時，應(yīng)在磨痕中心和距磨痕兩端1毫米處測量三個值，測量值之間的距離不應(yīng)大于1毫米。取三次測量的平均值作為測試數(shù)據(jù)。

8.7讀取摩擦扭矩值m

9.結(jié)果的計算和表達(dá)。

9.1磨損標(biāo)記寬度。

磨損標(biāo)記寬度是測試數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。

注:本標(biāo)準(zhǔn)建議用磨損痕跡的寬度來表征磨損。

9.2質(zhì)量磨損。

磨損根據(jù)公式(1)計算:

9.3體積磨損。

體積磨損根據(jù)公式(2)計算:

9.4摩擦系數(shù)。

摩擦系數(shù)μ根據(jù)公式(3)計算:

9.5重要數(shù)字。

磨損標(biāo)記寬度、體積磨損和質(zhì)量磨損保留3個有效數(shù)字，摩擦系數(shù)保留2個有效數(shù)字。

10.摩擦磨損試驗機測試報告。

檢測報告包括以下內(nèi)容:

a)表明采用本標(biāo)準(zhǔn):

b)識別測試材料所需的所有數(shù)據(jù)，包括類型、來源、制造商代碼、等級和歷史；

c)樣品制備方法:

d)樣品數(shù)量:

e)測試的狀態(tài)條件和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境，如果在材料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，任一特殊處理條件應(yīng)延長:

f)試驗環(huán)的材料、硬度、表面粗糙度和整體尺寸:

g)潤滑方法和潤滑劑名稱:

h)試驗載荷、試驗環(huán)轉(zhuǎn)速和試驗時間:

I)測試結(jié)果:

j)測試日期和人員。